1 前言

冷轧厂酸洗线的主要作用是将表面带有铁氧化物的热轧板利用机械及化学溶解的方法，通过去除带钢表面氧化物以得到符合轧制或成品表面质量要求的酸洗板。产品质量是生产企业的立足之本。酸洗工艺是冷轧生产链的首道工序，因此酸洗产品表面质量直接影响后续工艺加工质量，是冷轧产品质量控制的关键。酸洗生产线的核心环节是酸洗工艺段，该工艺段运行状态的好坏直接影响酸洗产品表面质量。

2 酸洗线工艺设备结构

唐钢冷轧厂共引进两条由达涅利公司设计的酸洗线，为三段式连续酸洗线。入口采用双开卷机，焊机采用闪光焊机，破鳞机为湿式形式，装有备用漂洗槽，5段式漂洗，出口包括转塔式切边剪1台、碎边剪1台，涂油机1台、卷取机1台，全线共设置活套3个，分别为：入口活套、中间活套、出口活套。工艺段酸洗化学溶剂采用18%的盐酸溶液（新酸），酸洗方式采用紊流式浅槽工艺。其产品可直接供热镀锌、冷轧，也可作为商品卷。酸洗线工艺设备结构如图1所示。

3 酸洗产品常见表面缺陷及防治措施

在实践生产过程中，出现的各种酸洗带钢表面缺陷，严重影响产品质量，从而不得不降级处理或二次酸洗，给公司造成巨大经济损失。常见的酸洗板表面缺陷有：过酸洗、欠酸洗、停车斑、表面黑斑等，现将这些缺陷产生的原因及防治措施总结如下。

3.1 过酸洗

3.1.1 现象：带钢经过酸洗后，其表面比较粗糙，合格的带钢表面为银白色，而过酸洗后呈现棕黑色或暗黑色，在带钢表面纵向分布，或覆盖整个带钢表面。

3.1.2 原因分析：造成过酸洗的原因主要有：带钢在工艺段速度过低，带钢与酸接触的时间过长；盐酸浓度偏高；盐酸温度偏高；生产设备故障造成的降速或停车。

3.1.3 防治措施：提高酸洗段生产工艺的可控性，包括盐酸浓度和温度的检测及控制、带钢运行速度的检测及控制；合理控制带钢速度，使其与工艺要求相匹配；加强设备管理，尽量避免因设备故障造成的降速或停车，发生设备故障后，要及时处理；发生较大设备事故时需停车抢修时，应及时排放酸液至酸罐中。

3.2 欠酸洗

3.2.1 现象：带钢表面可见残留铁氧化物，表面有黑色纹理，多为横向分布，呈现片状或带状。手摸上去可粘附黑色污物。带钢表面随机出现未酸洗彻底的氧化铁皮，分布无规则。

3.2.2 原因分析：拉矫机或破鳞机设备故障或运行状态不佳，使得带钢表面的氧化铁皮松动剥离不够充分；酸洗工艺段酸液浓度过低，或酸液温度过低；带钢速度偏高造成其与酸液接触时间过短；附着在带钢表面的氧化物薄膜清洗不彻底；酸槽喷嘴堵塞或酸液喷射流量小（斑纹多为纵向分布）。

3.2.3 防治措施：根据生产工艺规程严格控制酸液浓度，及时补充新酸，提高酸液温度检测精度，并对酸液温度进行严格控制，匹配带钢运行速度；加强拉矫机、破鳞机的设备管理，出现问题后及时维护，根据标准制定辊子的更换周期，到期后及时更换，以确保其良好的运行状态；定期维护酸槽喷嘴，确保其喷射流量正常。

3.3 停车斑

3.3.1 现象：停车斑是酸洗段停车时，化学物质粘在钢带表面形成大片斑迹。通常呈黄色，严重时呈黑色。带钢在酸槽中停留时间过长，酸液与带钢常时间接触，酸洗液化合物（Fe2+）在带钢表面沉积。

3.3.2 原因分析：带钢在酸槽中停留时间过长，酸液与带钢常时间接触，酸洗液化合物（Fe2+）在带钢表面沉积。

3.3.3 防治措施：尽量减少因设备故障引起的酸洗工艺段停机。

3.4 表面黑斑

3.4.1 现象：黑斑轮廓呈点状、圆形或椭圆形，带钢表面纵向分部，只出现在带钢上表面，规律性间隔出现。

3.4.2 原因分析：在生产同种钢种时，工艺温度越高，带钢表面出现黑斑的可能性越大。热轧卷在冷却过程中，钢卷两侧冷却速度要快于中间部位，因此在带钢的中部区域的氧化铁皮要明显厚于带钢两边部，经酸洗后，在较厚的氧化铁皮处容易因酸洗不彻底形成黑斑缺陷。

3.4.3 防治措施：改善热轧卷冷却工艺，减小带钢横向氧化铁皮厚度偏差；及时更换工艺段酸液，严格控制酸洗工艺操作规程。

4 结论

生产工艺是以设备良好的运行状态为基础建立起来的，设备是工艺的载体，在加强生产工艺控制管理的同时，要加强设备管理水平，提高设备的运行状态。从而有效避免冷轧酸洗板表面缺陷，提高冷轧酸洗产品质量。

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