环氧树脂地坪漆每平方米的用量是多少

常规环氧树脂地坪施工工艺是：基础地面打磨清理；底漆涂刷；无溶剂中涂砂浆刮涂、无溶剂中涂腻子刮涂、最后是无溶剂环氧面漆滚涂。

在这个过程中，底漆的用量是由新旧地面决定，硬度好的新地面每平米耗底漆0.15-0.2kg；起灰起砂地面用量0.4-1.0kg，采用灌溉式，完全渗透到基层；很多地坪服务商给甲方报价清单上底漆的用量是每平米0.1-0.15kg（新地面），这是不可行的，底漆的作用是粘结力和与基础地面的附着力，用量差一点都会降低附着力且没有完全封底，后期使用过程中会出现起鼓、脱层问题。不规范的商家都会为了报低价而忽略工程质量，建议用户在选择服务商时一定要地坪工程师现场勘察地面做材料用量对比。

中涂的用量，无溶剂中涂砂浆在新地面上用量是0.4-0.6kg/㎡，且石英砂是80-120目细砂，低于用量中涂层起不到抗压作用，刮涂过程中，由于不确定性因素，中涂砂浆用量不会有降低的现象，所以客户对比中涂砂浆用量低于0.3kg/㎡以下的是不符合实际施工用量的，只有一种解释，就是偷工减料。

车库地坪漆

中涂腻子的用量是0.15-0.2kg，作用是填补细缝，中涂砂浆固化后精细打磨了，中涂腻子的用量0.15kg/㎡是可以完全封尘的，通常建议涂装两遍环氧腻子，一道是填补细缝，一道是封尘，这样的工序做下来面漆的漆膜饱满，且不会出现麻面和针眼现象。

最后是面漆的用量，无溶剂环氧面漆滚涂用量是0.3kg/㎡，有报价是0.2-0.25kg/㎡的，这是不科学的，面漆涂量低于0.3的话遮盖力是不好的，漆膜饱满度降低，后期使用过程中耐磨性也会降低。无溶剂自流平面漆的用量是1.0-1.2kg/㎡，施工过程中低于0.8kg/㎡属于偷工减料，且漆膜厚度达不到1.0mm，美观性降低，抗压性降低，使用年限减少。

环氧地坪漆施工工艺

环氧地坪漆表面无缝涂装、无尘、耐磨、抗渗透，抗重压、易洁性好，并且抗压、抗冲强度较好，所以地坪的耐用性，使用寿命相对较长。环氧中涂层施工厚度能对基面的不平整状况能作局部修平，保证完成面有较好的平整度，提高使用性、美观性。下面就给大家详细介绍环氧地坪漆施工工艺流程。 　　标准的环氧地坪漆施工工艺流程步骤为：基础地面处理→涂刷环氧底漆→批刮环氧中涂砂浆→刮涂环氧中涂腻子→滚涂环氧面漆→养护。 　
　环氧地坪漆施工对基础地面的要求： 　
1、地下室基础有防水工程处理(水份低于4%)。
2、基层地面强度满足不低于C25砼强度，且表面修光平整，不能有空壳现象。
3、 基层地面平整度能符合甲方自己的要求，环氧地坪漆施工前基面应进行检查，检验标准是 其表面水平用2米直尺检查时偏差≤5mm。对达不到要求的局部地方，死角应进行水平处 理。
4、新施工的混凝土基面养护期20天以上，环氧地坪漆施工前10天内不能洗地。
环氧地坪漆施工工艺详细步骤流程：
1、基层处理
目的：清理混凝土地面表层杂质，保证环氧底漆附着力。
基层强度、干燥度、平整度应满足规范要求。
基层强度：现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪做混凝土表面强度测试，或用小铁锤敲打基层表面判定。
基层干燥度：现场以施工后养护时间来判定，即观察表面是否发白，或现场测试含水率。
基层平整度：可以用2m直尺贴于基面，直尺与基面间的最大缝隙应在4mm以内，施工时用专业打磨机对基面进行打磨，并检查基底有无裂缝，空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。处理过程中应进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。
2、基层缺陷处理
起壳：若整个面层都剥离的话，要把剥离的地方全部清除后重新抹面(或用环氧树脂中涂加石英砂补平)，如只是一部分有剥离，可以用树脂注浆的方法来修补。
裂缝：修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1cm左右宽度的“U”字 形槽，用树脂砂浆来填补槽。
边角和严重破损处修补:破损的边角要首先清理修补面，确保无污染物和松脱物，充分干燥;再用封底漆封固，然后用环氧砂浆或聚合物水泥砂浆修补。
墙角的处理:为防止涂装时油漆渗漏和便于日后清洁维护，墙面和地面的交会处要处理成圆弧形。打磨并清洁墙角，保证无污染物和松脱物，充分干燥;用封底漆封固;用用环氧砂浆或聚合物水泥砂浆抹成圆弧形。
缺口：把粉尘等脏物吸扫干净，用树脂配腻子粉抹平。
3、环氧树脂底漆层施工
目的：渗透混凝土基层，确保与混凝土的结合，提高混凝土基层的附着力。
施工要求：薄而匀，无遗漏
施工方法：待上一步地面打磨清理干净后、直接在地面涂刷和刮底涂层。
将光磊环氧树脂底漆A组份与B组份按照A:B=2:1的比例混合调配，使用搅拌器充分搅拌均匀，用滚筒均匀的涂刷于地面。
施工前需计算材料使用量，均匀涂布;施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。
底层涂装的目的是为了封闭基面，增强附着力。
一般应养护12h以上，确认固化后，可进行下一道工序施工。
4、环氧中涂砂浆层施工(砂浆层可以增加厚度，平整度)
目的：提高环氧地坪的平整度和耐磨性。
施工方法：用光磊环氧树脂中涂材料按A组份：B组份=5:1的比例混合，混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，先补平基面低凹缺陷再以批刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长，则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。清理干净后可进行下一道工序施工。
根据地面实际情况批补第一道砂浆层后如果表面不够平整过于粗糙或厚度不够需要增加第二道砂浆层施工。
5、环氧中涂腻子层施工
用光磊环氧树脂中涂材料按A组份：B组份=5:1比例混合，混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀，搅拌后再将石英粉或滑石粉缓慢加入，使用搅拌器充分搅拌均匀，倒在地面上，并以批刀全面做一层披覆填平砂浆层砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长(如：3天以上)，则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。
根据地面实际情况批补第一道腻子层后如果表面不够光滑平整需要增加第二道腻子施工。
用环氧腻子(加细粉、较稀、流平性较好)用流平法整体抹平基面，目的是调正基面平整度及细腻度，确认固化后，可进行下一道工序施工。
6、环氧树脂面涂层施工
目的：提高环氧地坪的抗渗性、耐磨性，并获得光亮的彩色面层。
环氧平涂施工方法：环氧腻子固化后打磨修饰平整并吸尘干净，用光磊环氧树脂面漆材料按A组份：B组份=5:1的比例混合后，用刮刀先刮涂一遍，待固化后，修补缺陷后再用滚筒滚涂第二遍面涂。
环氧自流平施工方法：用光磊环氧平涂(自流平)面涂材料按按A组份：B组份=5:1的比例混合并充分搅拌均匀，用准备好的镘刀进行自流平镘面或用无气喷涂机喷涂。施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。
涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净，无其它工程施工交叉作业。
面漆施工一般分为两道工序：第一道为刮涂目的清除杂质并作为着色层;第二道为镘涂施工达到高光色泽均匀的效果。
7、养护
面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。
环氧地坪漆施工时需要注意的事项：
1、施工现场的环境温度应在在5～35℃，相对湿度大于80%不能施工。
2、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除。
3、环氧地坪漆材料是双组分的，使用时一定要确比例混合并充分搅拌均匀。
4、施工时一定要在上一涂层完全干透后在进行下一道涂层的施工。

环氧地坪多少钱一平方米

环氧树脂地坪系列繁多，包括环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧自流平地坪，环氧彩砂地坪，环氧防滑地坪，环氧防静电地坪等等；环氧树脂地坪种类不一样，环氧树脂地坪价格也不一样。

环氧平涂地坪包工包料每平米18-26元之间；环氧砂浆地坪包工包料每平米26-45元之间；自流平地坪每平米报价是55-85元之间；具体看实际地面情况施工工艺和用户要求来定。

环氧树脂地坪漆本身无毒，但环氧树脂地坪漆固化剂有毒，如MDA、TDl是致癌物质，最要命的是MDA、TDl这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，因为美国人知道环氧树脂地坪固化剂致癌，会残留在环氧树脂地坪内。所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。
不过，现在可以不做环氧树脂地坪了。现在可以做纳路特混凝土密封固化剂地坪。纳路特捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂无毒无害，低碳节能环保是工商业地坪的理想选择。

环氧地坪的报价与以下因素有关
1、环氧地坪材料成本
2、环氧地坪人工成本
3、环氧地坪耗材成本
4、环氧地坪运费、杂费成本
5、风险+利润（风险越大，利润需控制越大）

项目经常讨论环氧地坪面积，是因为面积越小，环氧地坪人工成本会越高，运费杂费、利润在总价的比例都会提高，所以单价会高。

另我们经常会需求到现场实地考察，需要时考虑环氧地坪材料成本和环氧地坪耗材成本，地面越差，环氧地坪材料用量和耗材用量都会成倍增加。